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真空吸塑胶水使用过程中常见问题及解决办法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/6/8     浏览次数:    

现象:凹槽起泡  大面积起泡




原因分析:




1.温度或压力未达到要求,造成假吸;




2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;




3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;




4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。




5.胶水本身的耐热性不够。




解决办法:




1.增加温度或真空度;




2.增加施胶量,选择质量好的板材;




3.增加预热或成型时间;




4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。




5.配固化剂使用。




现象:局部起泡




原因分析:




1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;




2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;




3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。




解决办法:




1.尽量使喷胶量均匀;




2.使用质量好的PVC膜;




3.及时检修设备。




现象:边吸不住或者缩边




原因分析:




1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;




2.胶水的耐温性不够;




3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。




解决办法:




1.增加温度或者真空度;




2.配固化剂使用;




3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。




现象:吸塑出的产品表面有麻点




原因分析:




1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;




2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;




3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;




4.胶水的粘度过大,分散不均;




5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。




6.喷枪空气压力不够,雾化不好。




7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。




解决办法:




1.选择粒径小的胶水;




2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;




3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;




4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;




5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;




6.增加真空度,调节雾化效果;




7.使用时,用滤网过滤。




现象:局部产生桔皮




原因分析:




1.局部胶水喷涂过多;




2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;




3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。




解决办法:




1.喷胶做到适量均匀;




2.保持板材的表面洁净;




3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。




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